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一、 機器型號及名稱

自動負壓灌裝扎蓋機

                       軋蓋頭數

                       灌裝頭數

                       瓶裝

                       扎蓋

                       負壓原理

                       灌裝機械

二、 主要用途與適用范圍

   1 本機為回轉式全自動負壓灌裝扎蓋機，適用于比重少于1.1以下的口服液、糖漿、果汁、礦泉水、調料、奶類、酒類等不含氣液體物料的灌裝。

   2 本機采用負壓灌裝，結構先進；具有不起泡，灌裝速度快，精度高，無瓶、破瓶、缺口瓶不灌裝等優(yōu)點。

   3 本機自動取蓋、扎蓋，全機無須更換規(guī)格件。

   4 本機采用變頻調速，電器元件為進口產品，性能安全可靠。

   5 本機機電一體化設計，整機結構緊湊，布局合理，操作簡單，維修方便，運行可靠；本機具有單機/聯機運行功能，既可以用于流水線上、下工段自控連鎖運行，又可以單機獨立運行。

   6 本機執(zhí)行標準：QB/T3684-1999。

• 主要技術參數

   1 容量規(guī)格：20ml~50ml

   2 灌裝頭數：24              瓶間距：t=122.522（弧長）  扎蓋頭數：12

   3 生產能力：150~300瓶/分

   4 適應瓶型規(guī)格：圓瓶、方瓶，對于異形瓶，客戶需提前提供瓶形尺寸或瓶樣。

瓶徑：（58~90）mm

瓶高：（138~310）mm

瓶口內徑：（16~30）mm

瓶口形式：冠形瓶、螺紋瓶。

   5 主電機功率：2.2kw，旋渦氣泵電機功率 1.1kw 輸瓶機功率 0.55kw

   6 灌裝溫度：常溫。

   7 整機外形尺寸：2600×1800×2100（長×寬×高，mm）

四、 主要機構及工作原理

     本機主要由工作臺、灌裝閥、升降瓶托、液缸、扎頭組、自動上蓋組、進瓶、出瓶、電器控制和傳遞部分組成。

   1 工作臺及傳動部分

工作臺是安裝各部件的基礎，機座、進出瓶撥輪、變頻調速、中心定位弧板、升降凸輪、導輪、扎蓋機構、上蓋機構、電控按鈕站等都裝在工作臺上，從而使各部分巧妙地配合。

   2  機座回轉時帶動瓶托回轉，瓶托上的滾子通過凸輪，帶動瓶托升降，當滾子離開凸輪后，拉簧將瓶托桿拉起來，從而實現灌裝。

   3  扎蓋機構安裝在工作臺上，當灌裝好的瓶子進入過渡撥輪時在過渡撥輪上裝有落蓋機構，瓶子經過落蓋機構自動將蓋子取下并進入扎蓋工位瓶子作360°旋轉，與此同時扎頭將垂直下降將瓶蓋扎好。

   4  進瓶撥輪、出瓶撥輪和灌裝閥的同步關系：瓶子進入撥瓶輪后，中心定位弧板的內圓和瓶子外徑相摩擦，轉到瓶托板上和灌裝閥對準，瓶托上升，瓶子和灌裝閥接觸，頂緊，密封，進行真空負壓灌裝。

   5  灌裝閥裝在液缸下面，液缸經過清洗消毒后，才能通入物料。進料前對液缸抽真空，當物料進入液缸后，液面逐漸上升，上升至觸及高液位探針時電磁閥關閉；當裝瓶液面下降至脫離低液位探針時，電磁閥又打開進料。瓶子進到灌裝閥下面后先對中，然后進液閥管插入瓶中，封瓶墊把瓶口封住，對瓶子抽真空，隨即灌裝，當料在瓶中上升到堵住抽氣管時，停止灌裝；然后瓶托下降，瓶子由出瓶撥輪撥入輸送鏈輸出進入過渡撥輪。

   6  調高機構

      當灌裝的瓶子高度變化時，液缸和灌裝閥的高度都應隨之變化。采取的步驟如下：先松開立柱護罩上M 5圓頭螺釘，再松開方鍵上的螺釘，拉出方鍵，手轉動液缸，順時針轉液缸下降，反之則上升，直到能順利進瓶，再把方鍵插上，上緊螺釘，把外罩提起恢復原位，上好M5圓頭螺釘。注意：用于升降的大螺桿上有兩個鍵槽，180°分布，方鍵對準任何一個鍵槽都可以。

   7  無級變頻調速器

     變頻器的頻率在0~50Hz之間改變時，電機的轉速也隨之改變；電機通過皮帶輪帶動減速箱，減速箱再帶動齒輪轉動；減速箱安裝前應加潤滑油。

• 結構特點

  1、采用絞龍進瓶減少對進瓶撥輪的沖擊，防止藥液外濺。

  2、負壓灌裝藥液管路均采用不銹鋼制造，取消硅膠管便于在線清洗。

  3、負壓灌裝無須柱塞泵，調整方便，無須更換易損件，更易于維護保養(yǎng)。

  4、采用電機傳動送蓋替代傳流的電磁振蕩送蓋，無須調試磁力強度，更無噪聲，送蓋速度快（400個蓋/分）

  5、扎蓋采用四刀封口（兩把螺旋刀，兩把封口刀），對稱穩(wěn)定，螺旋及封口效果好，美觀可靠，并適用用戶包材。

  6、采用旋轉式跟蹤封口，先進變頻調速技術，實現封口速度無級調速。